HALAR®ECTFE

HALAR 静电喷涂的工艺步骤

1.     在必要情况下，应对将喷涂部件进行脱脂。方法包括： 使用合适的溶剂；在 350-400°C 下热处理几个小时。

2.     对表面进行喷砂处理，以除去污垢并使部件表面粗糙。用清洁干燥的压缩空气除去残留 粉尘。

3.     部件预热至 260-290°C。

4.     在热部件上，用负电压 30-50kV 的静电喷枪喷涂 Halar 底漆。

5.     Halar 底漆在 260-290°C 的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解、流挂和滴落的可能性。

6.     把部件从烘箱中取出。在热部件上，用负电压 30-50kV 的静电喷枪喷涂 Halar 面漆。

7.     Halar 面漆在 260-290°C 的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全 熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解、流挂和滴落的可能性。

8.     重复喷涂和烘烤的步骤（6-7）直至获得预期的涂层厚度（根据部件不同每次喷涂厚度 在 150-250μm）。在上述情况下，喷涂 5 至 6 次（1 层底漆+4/5 层面漆）可以得到 1mm 厚的涂层。最终涂层厚度取决于被涂部件的使用条件和使用环境。如需得到具有广泛的 耐化学性能和防渗透性能的耐腐蚀涂层，建议最终涂层厚度为 800-1000μm。

9.     在最后一步烘烤之后，部件应该在空气中冷却。不建议在水中淬火冷却或用风扇进行快 速空气冷却，否则会引起外转角涂层变薄，内转角涂层剥离。Halar 底漆的使用可以有 效地减少上述这些问题的出现。